本文件主要介紹大型基礎(chǔ)管道的工藝和質(zhì)量要求，以及主要質(zhì)量問題和預(yù)防措施。;質(zhì)量要求;預(yù)防常見疾病CLC TM757文件識別碼A項目＃1674-6708（2011）43-0121-01項目概況項目內(nèi)容和特點：設(shè)備設(shè)備設(shè)施項目天鋼3 500mm板材電氣儀表，主要包括：電氣儀表設(shè)備的安裝調(diào)試，滑線，電纜，電線管道施工等工程。中，鋼纜保護管的安裝，特別是以暗方式放置的鋼管的質(zhì)量，決定了下面的過程是否能夠順利進行。為第一個電氣施工過程，必須注意其重要性。須嚴(yán)格控制質(zhì)量，以創(chuàng)造下一個過程的條件。立完善的質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格執(zhí)行團隊的三級檢驗制度，項目經(jīng)理和永久質(zhì)量檢驗員，確保管材的安裝質(zhì)量。工工藝及施工要點電工管道鋪設(shè)工藝:)結(jié)構(gòu)孔沉井：根據(jù)設(shè)計院設(shè)計，追溯到相應(yīng)結(jié)構(gòu)孔并委托土建施工單位在施工過程中預(yù)訂的任務(wù)。民用建筑過程中，電力專業(yè)人員由電力專業(yè)人員預(yù)留。

　　須鉆出預(yù)留的孔和外殼細(xì)節(jié)，并用于施工和檢查。查開口和案件必須逐條處理。管的深色鋪設(shè)：（1）暗鋼管鋪設(shè)工藝：預(yù)制處理 - 電力點定位 - 管道敷設(shè) - 管道連接 - 接地; （2）預(yù)制處理：管徑小于25 mm當(dāng)使用特殊的手動鏜床彎曲時，當(dāng)管徑等于或大于32 mm時，使用電動液壓彎曲機彎曲。曲處不應(yīng)有折痕，凹痕或裂縫，平整度不應(yīng)超過管道外徑的10％。時，礦用電纜埋深不應(yīng)小于15 mm，管道應(yīng)埋在兩層肋條之間，應(yīng)堆放：（3）切割鋼管時，應(yīng)切割管道使用鋼鋸和沒有牙齒的鋸子，要切割的管子必須是合適的。固地放置后切斷。割斷裂必須水平且不傾斜，噴嘴必須光滑且無毛刺，并且必須除去管道中的銹。
　?。?）現(xiàn)澆混凝土管道：首先確定電氣點的位置，然后根據(jù)施工平面的布局鋪設(shè)鋼管并牢固固定。（5）黑暗分布線應(yīng)沿最近的道路鋪設(shè)，盡量減少彎曲;當(dāng)管道超過下一個長度時，應(yīng)安裝一個配電箱，其位置應(yīng)足夠。紋：沒有彎曲時不超過30m，只有一個彎曲時不超過20m，有兩個彎曲時不超過15m，有彎曲時沒有接線盒有三個回合，不超過8米，如果你不能添加一個框，你可以增加一個。（6）進入配電箱和接線盒的電源線必須整齊排列，有管子和孔。禁在處理盒內(nèi)打開長孔，嚴(yán)禁使用電焊在鐵盒，盒子上鉆孔。個或多個管必須以相同的長度裝入盒子和盒子中，間距均勻并仔細(xì)排列，鍍鋅鋼管組件不得有松散的環(huán)。須使用直通緊固套環(huán)露出2至3個環(huán); （7）帶墻的管道（砌筑）：當(dāng)用于土墻工程的墻體結(jié)構(gòu)的立管時，外保護層不得小于15毫米，并且口必須向上密封。
　　水泥漿或其他碎屑堵塞管道。
　　果上管有一個天花板，當(dāng)管子的頂端彎曲成90°彎曲時，從頂板下降的管子不應(yīng)該太長而不能到達外殼的頂部端口分布; （8）嚴(yán)禁埋地線。過設(shè)備底部，必須在穿過建筑物的基礎(chǔ)時添加保護殼。凝土管必須焊接在水管上，埋在土層中的鋼管必須用于瀝青的防腐處理; （9）施工期間，電力專業(yè)人員應(yīng)與土建工程密切配合，加強控制，并在澆筑混凝土?xí)r派專人。意，隨時處理遇到的問題。

　　架，彎頭和吊架的預(yù)制：光管或埋地磚墻的曲率半徑不得小于鋼管外徑的6倍。果圖中沒有明確規(guī)定吊架的規(guī)格設(shè)計，他們可以根據(jù)實際情況。選，但不低于以下規(guī)格：25 mm×4 mm扁鐵支架; 40 mm×40 mm×4 mm鋼角支架; 2）支撐方式和支撐：根據(jù)實際情況，懸掛支撐主要采用膨脹法（混凝土）上板采用穿孔，通過膨脹螺栓和圓形方法固定（也就是說，當(dāng)遇到鋼結(jié)構(gòu)梁和支柱時，支撐和懸架由圓形固定，鋼結(jié)構(gòu)上的管支架焊接固定; 3）接地：鋼管道路必須整體接地。穿過建筑物變形接頭時，地線必須具有補償裝置。地板必須應(yīng)用于接頭的兩端。須使用2.5 mm2至4 mm2的雙色銅芯絕緣線作為跳線; 4）變形密封消除：在黑暗中匹配時穿過變形密封的管道應(yīng)有補償裝置，以確保鋼管不會損壞。

　　設(shè)鋼管時常見的質(zhì)量問題和預(yù)防措施：電動穿線管的預(yù)制不符合要求。式分析：管道鋸切時管道未對齊，因為手鋸在施工過程中不垂直且不正確。于殼體的基體已經(jīng)下降或潤滑不充分，導(dǎo)線松散地卷曲。

　　嘴處的毛刺是由于鋸后鋸未拋光的事實。率半徑太小，因為曲率太急，必須進行慢彎，表面開裂，裂縫是由管壁過薄造成的。3）對策：當(dāng)鋸鋼管時，施工人員必須保持牢固，雙手穩(wěn)定，當(dāng)嘴巴不好時，使用公寓然后用圓形銼刀轉(zhuǎn)動噴嘴錐。巴。擰緊之前，檢查模具是否符合要求并檢查是否添加了潤滑劑。工前，檢查鋼管壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如果管壁太薄，必須更換施工用鋼管。曲管道時，折疊向后彎曲時，使用文件夾對合格的管道安裝程序進行平滑處理。線管的安裝存在問題。（1）電纜管分層重疊，第一層鋼筋高于第一層。2個或更多個金屬管彼此緊密接觸; （2）當(dāng)電子管預(yù)先集成時，噴嘴不會被塞子堵住，而是用套環(huán)彎曲管子。管防銹防腐漆不均勻，密封不充分，特別是管道內(nèi)的銹蝕和腐蝕; （3）即使在墻外的粉末層中，線管的埋壁深度也太低。線管進入配電箱，管口不光滑，曝光時間過長，管口不平，長度不同，管口不均勻。
　　不需要保護套。因分析：（1）施工人員不熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工作態(tài)度不正確，圖表實用，未按規(guī)范執(zhí)行。級自檢質(zhì)量體系不健全，實施不完善; （2）施工人員不注意完工施工過程的后續(xù)工作。（3）施工圖設(shè)計不合理，施工人員的專業(yè)經(jīng)驗不足，造成施工期間大量管道集中在狹窄的平面上。策：（1）完善三級自檢制度，加強施工過程中的質(zhì)量控制，對施工人員技能進行有針對性的培訓(xùn)，使施工人員熟悉要求監(jiān)管要求并增加質(zhì)量檢查的頻率; （2）在鋼管鋪設(shè)和施工后整理前加強施工人員檢查工作。管一次覆蓋防銹漆或瀝青施工前在建筑物內(nèi)外。料表面必須均勻，特別是在口整理時，更需要防止生銹。管件的密封性; （3）導(dǎo)線層不能并排放置，在施工過程中很難將它們分開，并且可以通過元件分開。確保間距符合要求：（4）當(dāng)電線管埋在墻壁或混凝土中時，鋼管與表面之間的距離必須為15 mm，管道必須鋪設(shè)根據(jù)“水平垂直”標(biāo)準(zhǔn)，鋼絲軟管進入配電箱。了整潔，暴露的長度必須是均勻的，并且必須保護噴嘴并用塑料護套鎖定。管穿過地面式電控箱電線管，吹嘴必須比配電箱底面高50毫米，口高均勻并且在構(gòu)造之后將咬嘴牢固地密封。
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