通過介紹工藝原理和中間熱縮電纜頭的主要技術(shù)要求，對(duì)電纜中間頭故障原因進(jìn)行了深入分析，找出了故障原因并提出了建議。了安全操作電纜。纜中間頭斷裂;半導(dǎo)體層;冷縮管中圖號(hào)：TM505文件編號(hào)：A文章編號(hào)：1009-2374（2013）20-0126-02對(duì)于電纜線，中間電纜接頭是薄弱環(huán)節(jié)有些線路缺陷這里出現(xiàn)電纜，中間電纜接頭的質(zhì)量直接影響電纜線路的安全運(yùn)行?？s電纜中間接頭廣泛安裝在中壓配電網(wǎng)中，因?yàn)樗子诎惭b，無需專用工具，具有以下特點(diǎn)：良好的絕緣性能，耐高溫，耐酸堿實(shí)用安裝。用。而，在過去兩年中，由于諸如結(jié)構(gòu)缺陷和中間頭制造質(zhì)量之類的問題，一些熱縮集管經(jīng)常遭受絕緣失效。本文中，我們通過深入分析電纜中間缺陷的原因，找出原因并建議電纜安全運(yùn)行，描述了熱縮電纜中間頭的原理和生產(chǎn)的主要技術(shù)要求?？s電纜中間頭的工藝原理熱縮電纜的中間頭由彈性體（常用硅橡膠和乙丙橡膠）注塑成型，然后加寬并襯有塑料螺旋支撐形成各種電纜。件的一部分。于現(xiàn)場(chǎng)安裝，將這些預(yù)擴(kuò)展部件放置在經(jīng)處理的電纜的末端或連接器處，并且拉出內(nèi)部載體的塑料螺旋帶并將其壓靠在電纜絕緣體上以形成電纜扎帶。于這是常溫下的彈性回縮力，而不是熱收縮等熱縮電纜附件，因此稱為冷縮電纜附件?？s電纜在安裝到電纜中之前經(jīng)受高壓。

　　此必須在儲(chǔ)存期間使用，以避免彈性應(yīng)力的任何松弛，從而保證良好的界面特性。裝熱縮電纜中間頭的注意事項(xiàng)工作條件電纜頭必須在晴朗天氣和無干燥空氣的條件下制造。氣的相對(duì)濕度必須等于或小于70％。
　　濕度高時(shí)，可以增加環(huán)境溫度或加熱電纜。可以建造臨時(shí)工棚，嚴(yán)禁霧或雨。工現(xiàn)場(chǎng)必須清潔，沒有飛揚(yáng)的灰塵或紙屑。能良好的10kV電纜處于良好的絕緣狀態(tài)，外觀必須整潔，不受損壞，電纜中不含水分和水，測(cè)試后可進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。纜頭上的密封暫時(shí)停止。產(chǎn)過程中的重要注意事項(xiàng)施工前，請(qǐng)仔細(xì)準(zhǔn)備好所有準(zhǔn)備工作。產(chǎn)前，必須仔細(xì)閱讀電纜生產(chǎn)手冊(cè)，掌握生產(chǎn)的技術(shù)要求，并仔細(xì)按照安裝過程的說明進(jìn)行操作。工進(jìn)行。XLPE電纜的絕緣層非常堅(jiān)固，很難剝離和切割。離時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施，特別是在剝離半導(dǎo)體層時(shí)，應(yīng)避免損壞半導(dǎo)體層。心的主要絕緣。果在施工期間在主絕緣層上留下小劃痕，則應(yīng)使用紗布進(jìn)行軸向研磨并涂抹少量硅脂。導(dǎo)體層中的狹縫應(yīng)該是尖銳的，倒角的，并且在半導(dǎo)體層和主絕緣體之間的界面處平滑地過渡而沒有顯著的臺(tái)階。保不間斷生產(chǎn)并最大限度地縮短生產(chǎn)時(shí)間。剝離電纜開始，必須連續(xù)使用直到最后，縮短絕緣的暴露時(shí)間，防止雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵和其他物質(zhì)的侵入。產(chǎn)完成后，必須允許30分鐘移動(dòng)電纜。熱收縮護(hù)套的中間標(biāo)記必須對(duì)應(yīng)于卷曲護(hù)套的中線。免一側(cè)重疊太多，一側(cè)重疊太少。須均勻地涂覆在電纜絕緣半導(dǎo)體層和主絕緣層上以涂覆硅脂以實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和氣體去除。旦電纜的半導(dǎo)體層被剝離，主絕緣表面應(yīng)該用砂紙和清潔劑清潔。須從核心到半導(dǎo)體層進(jìn)行清潔。

　　要來回摩擦。潔劑和砂紙不應(yīng)接觸外半導(dǎo)體層。與半導(dǎo)體屏蔽接觸的清潔紙清潔主絕緣層的表面?？s電纜介質(zhì)失效原因分析。下是佛山市某地區(qū)10 kV電纜中間制造工藝缺陷引起的線路故障。障中的間接點(diǎn)信息佛山市某區(qū)域10kV XLPE電纜中間密封絕緣失效導(dǎo)致線路故障跳閘。障電纜信息如下：中間電纜連接器于2010年6月投入使用，地面短路發(fā)生在2011年10月。

　　纜類型：ZRYJV22-3X300，工作電壓：8.7 kV和15 kV。
　　間電纜接頭以冷縮型制造。缺陷的密封件的檢查和分析有缺陷的電纜中間的崩解檢查描述如下：有缺陷的中間密封件的表面具有明顯的穿孔。封從外向內(nèi)切割。后剝離電纜的屏蔽層和防水絕緣層。
　　屏蔽層顯示三相熱縮管的大部分表面變黑，破壞階段的主絕緣完全破壞，銅線熔化。斷缺陷相中的熱縮管，發(fā)現(xiàn)缺相的主絕緣表面和熱縮管的內(nèi)表面，碳化現(xiàn)象非常嚴(yán)重。過檢查另外兩相，主絕緣表面上出現(xiàn)明顯的蠕變，電氣分支的痕跡，半導(dǎo)體層上的硅脂和主絕緣表面已經(jīng)干涸并且施加不均勻，并且單相半導(dǎo)體層沒有干凈地剝離。有三相半導(dǎo)體層被倒角。查三相收縮管和卷邊管軸的相對(duì)位置，確認(rèn)失效階段的熱縮管線與關(guān)節(jié)軸位置不對(duì)齊，偏移量大。剖分析分析缺陷的原因。

　　陷相密封的主絕緣的表面穿孔不是放電的起點(diǎn)。熱收縮管和主絕緣之間的連接可能是該缺陷的放電起點(diǎn)和表面上的斷點(diǎn)。有當(dāng)通過主絕緣表面產(chǎn)生界面泄漏線現(xiàn)象時(shí)，強(qiáng)短路電流才能消除短路電路通過絕緣體時(shí)的短路電弧。體絕緣中界面放電的根本原因是電場(chǎng)應(yīng)力集中，根據(jù)故障電纜接頭解體的分析，電纜中間接頭失效的原因如下：熱縮管的中心標(biāo)記與壓接管的中心線兼容。
　　了確保兩側(cè)的應(yīng)力峰值達(dá)到主要主絕緣表面的電場(chǎng)，目的是在保護(hù)層斷裂時(shí)分散電場(chǎng)的應(yīng)力。故障的中間，熱縮管的中間標(biāo)記線不與壓縮密封的中心線對(duì)齊，并且存在顯著的偏移，這導(dǎo)致兩側(cè)的局部電場(chǎng)應(yīng)力的強(qiáng)化和應(yīng)力椎骨不允許均勻分布電場(chǎng)的應(yīng)力。導(dǎo)體層和主絕緣表面涂有不均勻的硅脂。纜運(yùn)行一段時(shí)間后，硅脂干燥，主絕緣子和熱縮管之間的界面會(huì)產(chǎn)生間隔空氣和局部電場(chǎng)將會(huì)加劇。外，半導(dǎo)體層不均勻劃線并且不進(jìn)行倒角，這將進(jìn)一步促進(jìn)局部電場(chǎng)。纜接頭的電場(chǎng)是變形的電場(chǎng)。切割金屬絲芯和屏蔽層期間發(fā)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象。
　　場(chǎng)的強(qiáng)度非常大，這是整體中最薄弱的環(huán)節(jié)。過電場(chǎng)模擬分析，半導(dǎo)體層太長(zhǎng)，半導(dǎo)體層太短，半導(dǎo)體層沒有倒角，電場(chǎng)畸變強(qiáng)度大于電場(chǎng)如果半導(dǎo)體層和主過渡階段被不均勻地涂覆，礦用電纜則在電纜接頭處是正常的。度高4到12倍，并且電場(chǎng)畸變的強(qiáng)度最大，特別是在半導(dǎo)體層沒有倒角的情況下。
　　電場(chǎng)畸變的強(qiáng)度達(dá)到一定水平時(shí)，發(fā)生部分隔離放電擊穿現(xiàn)象。此，建議嚴(yán)格按照施工質(zhì)量控制要求和施工圖紙規(guī)范建造電纜中間接頭，以防止電纜帶缺陷的產(chǎn)生。中間連接器運(yùn)行一段時(shí)間的電纜進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除電纜故障，礦用電纜確保電纜線路可靠運(yùn)行。
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