對于那些對產品質量的兒子和電纜，以及常見的質量問題直接影響絕緣和護套材料的控制，行業(yè)分析和討論了有關材料的幾個誤區(qū)絕緣和護套。緣和護套材料;質量;分析和糾正措施中圖分類號：TB文獻標識碼：A DOI：10.19311 / j.cnki.1672-3198.2019.12.091兒子的中國企業(yè)和線纜眾多，產品同質化現(xiàn)象嚴重，如果你想在提高質量，有效控制成本，在競爭優(yōu)勢方面具有法律優(yōu)勢，有效控制材料成本，并根據(jù)標準要求降低廢品率是有效的方法。本文件中，為了控制對電線電纜質量有直接影響的絕緣和護套材料，請選擇GB / T5023-2008“額定電壓高達450”的PVC絕緣電纜/ 750V “（GB / T5023），GB / T9330-2008” 塑料絕緣控制電纜 “（以下簡稱GB / T9330），GB / T12706-2008” 額定電壓1千伏（庵= 1.2KV ）35kV及以下（庵= 40，5kV）和分離配件 “（下）調用GB / T88706-2008，GB / T14049-2008” 上絕緣電纜10千伏額定電壓“基本信息（在下文中稱為GB / T14049）等國家標準的布線產品要求（標準系列），比較電線GB / T8815-2008國家電纜材料標準，如聚氯乙烯軟塑料（以下簡稱GB / T8815）和GB / T32129-2015“無鹵阻燃電纜è低間隙兒子和電纜抽煙“（GB / T32129）和GB / T18380- 2008”電纜燃燒試驗和電纜火焰狀態(tài)“（在下文中稱為GB / T18380），GB / T2951- 2008“電纜電纜絕緣和護套材料通用試驗方法”（以下簡稱GB / T2951）對絕緣和工業(yè)的要求，以及常見的質量問題分析和討論了一些誤解。絕緣和護套材料可以忽略不計：傳統(tǒng)上，絕緣材料和護套報告電纜和電纜產品的材料總成本一般在20％以下，這就是為什么許多有線電視公司將它們視為非必需材料，質量很容易被忽視。導致供應商選擇，項目類型選擇和入站控制的更大隨意性。此同時，“西安奧凱問題電纜”事件的出現(xiàn)使公司充分關注電線電纜產品的“線材減少”問題。產品質量方面，越來越多的人對驅動器的質量感興趣。外，在生產中的“規(guī)則和實施強制性產品認證管理規(guī)定和認證的電線電纜產品” CQC-C0101-2014，其中規(guī)定了嚴格的約束，以有線電視公司，“規(guī)則“電線電纜產品許可證”，自2018年12月1日起生效，檢驗要求僅限于制定檢驗和驗證規(guī)定以及維護檢查或審核，以便公司可以通過檢查而不對材料檢查做出任何重要的技術安排，這就是為什么許多公司認為絕緣和護套材料的質量不是重要的。實上，絕緣材料和護套的質量決定了電絕緣性能，機械物理性能和電纜對環(huán)境的抵抗力，這直接影響電纜的耐火性。電纜標準中，大約70％的評估元件是絕緣的，并且夾套材料的質量被確定或與之相關聯(lián)。者將與某些典型產品和絕緣護套材料質量直接相關的項目數(shù)量與測試項目總數(shù)進行了比較（數(shù)據(jù)見表1）。外，根據(jù)兒子和電纜和數(shù)據(jù)的國家監(jiān)督現(xiàn)場經我中心在過去三年進行了省級監(jiān)督核查的現(xiàn)場審核的統(tǒng)計分析，比重由絕緣材料和護套引起的不合格情況也約為70％。2為了幫助電纜公司提高質量，我們的中心在2017年至2018年期間在生產線上生產了城市有線電視公司使用的絕緣和護套材料樣品。機選擇104批。功率僅為81％。于上述分析，不難看出雖然絕緣和護套材料占電纜材料總成本的不到20％，但它們直接影響到70％左右。
　　纜質量特性，導致約70％的非熟練質量。們有線電視公司使用的原材料質量令人擔憂。是一個“關鍵的少數(shù)民族”。提高電線和電纜的質量方面，絕緣和護套材料的質量受到高度贊賞。方面的質量控制可以通過較低的投資來實現(xiàn)。收入進一步增強了公司的競爭力。時，“強制性產品認證和電纜電纜產品實施細則”和“生產許可證實施細則”電線電纜產品“主要通過產品的一致性，符合產品標準和其他要求來關注材料的質量。規(guī)已經確立，必須給予充分重視。足用于絕緣和護套標準的要求的材料能滿足制造電纜合格產品的需求：聚氯乙烯（以下簡稱為“PVC”），交聯(lián)聚乙烯（以下稱為“交聯(lián)聚乙烯”）并且沒有用于生產電線和電纜絕緣套管的材料。煙鹵化聚烯烴材料有自己的國家和行業(yè)標準。天，電線電纜制造商普遍認為這些標準是由公認的組織發(fā)布的。緣和護套材料符合這些標準的要求也可以滿足電纜標準的要求。此，這些材料標準主要用作接受采購合同質量的基礎。PVC是最廣泛用于電線電纜絕緣和護套生產的。于絕緣PVC，類型的GB / T5023使用的材料是：PVC / C（最高工作溫度導體70℃），PVC / d（導體70℃軟型的最大操作溫度）鍵入PVC / E（驅動程序）的最高工作溫度為90℃），GB / T9330是駕駛員的PVC / A（溫度容許長期操作是70°C），PVC / d （司機的溫度可允許長期運行為70℃的軟）和GB指定模式/ T12706分別PVC / A（允許的工作溫度長期驅動器70°C，≤1質量， 8/3千伏），PVC / B（70℃允許工作溫度長期驅動器，質量3.6 / 6千伏）和有線電視公司購買PVC電纜材料的接受標準是GB / T8815 ，其中絕緣材料e PVC?屬于J-70（導體70℃的最大操作溫度），JR-70中的導體90℃，J-90（最高工作溫度（導體70℃軟型的最大操作溫度） ），JGD-70（導體最高工作溫度70°C，3.6 / 6kV及以下）。當注意的是，雖然標準GB / T8815也給出了相應的操作溫度等，存在對的電纜產品的選擇一些參考，但標準GB / T8815和電纜產品標準在材料模型，測試項目和索引要求中。試方法存在一些差異，目前尚無公認的技術文檔來確定數(shù)據(jù)關聯(lián)或這些差異之間的替代關系。表3說明了PVC材料的一些不同之處。
　　XLPE和無鹵素低釋放聚烯烴護套產品中也遇到類似的問題（關于一些差異，參見表4）。面的分析表明，如果不同類型的兒子和電纜被通過簡單地使用任意和絕緣材料和護套根據(jù)各自的標準，產品質量或成本增加制造（為同樣的原因）。于諸如內護套的材料也是如此。們可以看到，在硬件選擇和驗收過程中，我們的電纜公司必須滿足電纜的產品標準，并具有良好的工藝性能作為供應合同質量的基礎。類產品使用相同的保溫材料和相同的加工工藝，質量也不會在我們的檢查工作非常不同的，經常有疑慮收到不合格報告 - 以前用相同的產品材料和工藝。
　　似的產品可以通過檢驗，但現(xiàn)在，如何到達那里？實際上，電線電纜產品針對不同的預期條件有許多類型和規(guī)格，盡管在同一標準中有數(shù)十到數(shù)百種型號，但型號不同。料，結構和尺寸的差異與結構和尺寸模型不同，即使在相同的工藝之后，這將導致相同材料的不同的總體定性特征。下是一些無處不在且顯著的問題： - 在低壓下擠出絕緣材料的交聯(lián)。前，礦用電纜在生產低壓擠出交聯(lián)絕緣的，絕緣的交聯(lián)的硅烷主要用于，和交聯(lián)過程的化學反應原理如下：交聯(lián)的聚乙烯聚合物是通過縮合催化劑加熱硅醇。解發(fā)生在與水接觸以形成交聯(lián)氧化烯鏈結構的網(wǎng)絡中。
　　此，在該交聯(lián)方法中，擠壓絕緣的交聯(lián)是通過溫水或蒸汽的烹飪實現(xiàn)的，該方法的主要參數(shù)是溫度和烹調時間，和交聯(lián)過程的文件每種植物基本上采用控制溫度在90℃，95℃，交聯(lián)時間約6小時。際上，不同的電纜絕緣厚度有不同的規(guī)格。著厚度增??加，絕緣體的內層和外層之間存在時間差，達到加工溫度和水分子接觸以完成水解以形成結構。絡或相同厚度的層數(shù)量的增加，在卷軸芯和中間層芯傷口表面的芯具有在其一定的處理溫度差和時間分子接觸水完成水解，形成網(wǎng)絡結構。外，鑒于不同供應商生產的交聯(lián)材料之間的配方，粘合劑，催化劑，抗氧化劑等的差異，礦用電纜其產品也具有不同的工藝特性并需要不同的工藝參數(shù)。此，可能發(fā)生在該組中使用工藝參數(shù)：由于上述原因，中間層未煮熟，導致交聯(lián)不充分，導致延伸試驗。合格的加熱或過度烹飪，以確保充分交聯(lián)，但增加能源消耗，降低生產效率。增加生產成本。
　　解決方案是在使用過程中作為一個特殊的處理，以確認工藝參數(shù)，以確定工藝參數(shù)的供應商不同的厚度和不同的供應商的層數(shù)以獲得精制的生產和確保產品質量。- 阻燃和從電纜中除去煙霧。前電線電纜的燃燒性能符合GB / T18380系列標準的要求。GB / T18380標準中，燃燒分為簡單的垂直燃燒和分組。多數(shù)電纜用戶和公司認為梁的燃燒水平大于單根的燃燒水平。直燃燒，當按照A級（包括AFR），B級，C級，D級形成梁時，質量依次降低，而行業(yè)慣性表明燃燒由電纜的非金屬材料的氧指數(shù)決定。燒需求越高，材料的氧指數(shù)越高。定所需材料的氧指數(shù)如表5所示（D類對應于非常規(guī)生產）。司，不包括在內）。多企業(yè)認為只要材料符合上表的要求，所有出廠產品都是合格的，這是很不幸的標準誤解，我們的測試無法忍受上述協(xié)議的現(xiàn)狀。材料標準方面，氧指數(shù)反映了燃燒材料所需的最低氧濃度，具有高點和低點。
　　是，從產品標準的角度來看，沒有標準表明誰是高誰，誰的燃燒分類低。原理標準GB / T18380，以區(qū)分不同類型的燃燒是每個樣品的米非金屬材料的體積和供給的燃燒時間，根據(jù)不同的安裝方法，其模擬電纜的條件下固定氧氣供應能夠承受火焰蔓延而不是燃燒阻力水平。們的實驗數(shù)據(jù)也說明了上述問題：最近我們中心接到WDZB-BYJ產品福建有線電視公司和湖北，其中已通過束刻蝕B的類型，但未能通過測試單垂直雕刻。煙電纜需要材料具有良好的性能抽煙，但材料的比光密度不匹配finis.Vous產品的煙密度應注意材料的測試標準的光密度GB / T8323.2-2008中的應用范圍為1.3。表 - “這個測試主要用于研發(fā)和建筑物，火車，輪船等的消防安全的工程，不能被用作基礎，評價建設或d其他用途沒有為其他（實際）燃燒條件下的暴露提供預測熱源或火焰中材料的煙霧密度的基礎與數(shù)據(jù)無關通過其他測試方法獲得...“，所以我們不能只假設材料或多或少的煙霧密度決定了最終煙霧的密度是否合格。實上，對電纜，工藝和材料環(huán)保，阻燃和低煙，無鹵，這是我們在2014年完成的結構之間的關系的研究結果，表明特定的光密度氧指數(shù)是電纜通過煙密度測試和光束燃燒測試的必要條件，但還不夠。果在測試過程中可以優(yōu)化電纜結構，應注意以下幾點：（1）外護套下的阻燃劑設計氧氣阻隔層盡可能地延遲時間火焰進入內層; （2）電纜的內部結構盡可能緊，以避免燃燒過程中氣隙中氣體的流速加速; （3）聚烯烴除了考慮氧指數(shù)外，還應該能夠在燃燒過程中分解熱量，產生水蒸氣來稀釋氧濃度和除去熱量，并具有良好的結殼形成能力，隔離熱量和氧氣。氣阻隔層和絕緣層; （4）填充材料還應采用抑煙產品，以避免加熱過程中煙霧引起的煙霧密度的協(xié)同效應，可提高防火性能。
　　除煙草產品（5）注意，由于標準煙氣密度試驗方法GB / T17651.2-1998，樣品的外徑為40毫米，20毫米，10個毫米， 5mm且每個樣品必須添加一個接一個，這將帶來的煙氣密度試驗值的跳變，在產品設計中，當外直徑接近這些值，有必要考慮增加交叉點以獲得有利的測試條件并增加測試成功的機會。注意，這僅僅是標準的，這增加了試驗的成功的機會并且基本上不提高在產品煙霧密度性能的不利的試驗條件合理規(guī)避使用條件。際上，情況恰恰相反 - 隨著電纜外徑的增加，表面過熱的面積會增加產生的煙霧量。緣和護套材料質量難以控制，電線電纜絕緣和護套材料的檢驗需要專用的樣品制備設備和專用檢測設備。品制備也很復雜，一些性能的測試期可長達10天。此，一些企業(yè)希望控制原材料的質量都會有這樣的疑問：我們是否應該分配資源，它需要十天知道每次購買的噸材料中的結果和幾十堆疊。等待倉庫中的結果確定是否可以投入生產時，不可能進行操作，絕緣質量和護套材料不易控制！事實上，在成品檢驗和供應商管理工作之后，這些材料的質量可以得到有效控制，只要它們幾乎不產生額外成本。先，3C許可和管理法規(guī)要求工廠檢查成品：我們可以在擠出工藝注冊中創(chuàng)建原材料的痕跡，然后添加一些預老化項目，如熱收縮測試和工廠檢查要求。纜公司經常對招標和其他要求進行型式試驗，當時可以說明原材料的來源，并通過型式試驗驗證材料的完整性能。此基礎上，該公司簽署了與供應商的年合同是提供這樣一種質量控制方法，包括：在正常供電模式的失敗后，第一偏移從以前周期的損失，然后降低量購買并采用增強型控制模式。提供產品的完整性能測試可以批量使用。果產品連續(xù)三批，則產品返回正常交貨模式。果發(fā)生故障，合格供應商將被取消資格。過這種方式，電線電纜公司的輸入檢測壓力可以轉化為材料供應商的質量控制和完整性壓力，從而提高材料的質量。述分析明確表明，提高絕緣和護套材料的質量是提高電線電纜產品質量的重要依據(jù)。

　　宏觀角度來看，我們需要促進材料標準的修訂，促進材料和產品標準之間的協(xié)調，改進對產品標準的材料標準的支持，并修訂方法標準根據(jù)實際使用條件，使測試條件更接近現(xiàn)實和收益。據(jù)更客觀，因為它反映了實際條件下產品的質量水平。顯微鏡下，電線和電纜制造商應該在設計產品結構，材料選擇和工藝驗證方面做得很好，同時考慮到產品標準和精梳材料標準之間的差異。表3和表4中，以及“各個領域III”中的問題和想法。了確保產品質量的兒子和電纜，遵守下列要求：設計合理的產品結構，不同型號的設計驗證，材料的正確選擇，使用合理的加工工藝，降低了能源消耗，提高生產效率和成本。
　　采購控制中，需要有效的設備采購檢查/驗證規(guī)則和互利的供應商管理系統(tǒng)。考文獻[1]塑料的可燃性試驗方法 - 第2部分：煙密度的測定 - 第2部分：試驗程序和要求GB / T 17651. 2-1998 [S]。[3]塑料 - 煙霧生產 - 第2部分：單室法測定煙氣密度的試驗方法GB / T8323.2-2008 [S]。

　　
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