說明不合規(guī)產品的35 kV支柱費率改善活動：使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析主要不合規(guī)產品作為法蘭的一部分，分析不熟練的法蘭產品，找出導致不合規(guī)產品的主要原因培訓不合格產品，制定改進計劃并進行檢查。進效果良好，改進得分顯著，不合格產品率下降了87％，改進活動中使用了魚骨圖等統(tǒng)計方法。緣子是一種特殊的絕緣控制，可以在架空輸電線路中發(fā)揮重要作用。

　　
　　35 kV支柱是該公司使用繞組，拉絲和橡膠成型技術開發(fā)的電氣系統(tǒng)傳輸和轉換線絕緣。質優(yōu)良，深受用戶好評的復合絕緣產品已成為國內許多知名公司的合格供應商。了進一步提高產品質量和客戶滿意度，自產品投入生產以來，公司對產品質量進行了匯總。共發(fā)生了736個產品質量問題，成功率為93.49％。
　　了進一步提高產品質量并向用戶提供“零缺陷”產品，決定進行研究以提高35 kV支柱的合格率。kV支柱產品由2個法蘭，1個中心桿，1個傘裙和3個零件組成。蘭的材料為ZL101A，基桿為環(huán)氧樹脂/玻璃纖維，傘裙硫化為高溫。橡膠。品的結構如圖1和2所示。件分開處理后，將它們徑向組裝。2007年1月至2007年12月，共生產了11，300件產品。調查中，報告了736個質量問題，其中非熟練率占6.5％，非合格分析率占6.18％。
　　格。熟練的雨傘裙7例，不合格產品率為0.06％；不合格芯棒12根；不合格產品的0.106％； 35 kV不良支柱配件19件，合格率不熟練者為0.168％。據(jù)以上數(shù)據(jù)，35 kV支柱的整體質量良好，不合格率僅為6.5％。

　　了進一步提高產品質量和用戶滿意度，從對產品中遇到的736個質量問題的分析中可以明顯看出。
　　此，作為一個研究對象，聯(lián)絡，產品組裝，零件質量（其中多數(shù)是金屬法蘭的質量）可以進一步改善35 kV支柱的質量并始終滿足需求。于客戶，如果可以控制法蘭的合格率，則產品的故障率可以從6.5％提高到0.336％，提高了94.8％。果可以提高法蘭片的質量，則整個35 kV支柱的成功率將大大提高。
　　于不合規(guī)的35 kV支柱產品水平，進行了進一步的分析：首先，系統(tǒng)地分析了法蘭的質量。閱原始質量記錄，將存在的問題歸類如下：（1）孔距公差127，頻率163時間，占43.8％，累計占43.8％。（2）孔公差Φ80 0.15 0.1，頻率119倍，占32％，累積％75.8％。（3）材料缺陷的發(fā)生頻率為51倍，占13.7％，電纜累計值為89.5％。（4）其他非技術人員，發(fā)生頻率19次，占總數(shù)的5.1％，占94.62％。
　?。?）4-M16螺絲孔不合格，頻率為11倍，占3％，累計百分比為97.58％。（6）大小23不合格，頻率為9倍，占2.4％，累積百分比為100％。1和圖2顯示，法蘭失效的主要原因是螺絲孔的螺距不合格，圓孔處理尺寸約為80 0.15 0， 1不被接受，ZL101A的原材料不合格。
　　始搜索。蘭的工藝流程圖如圖3所示。題主要集中在與原材料，機加工和裝配（鉆孔）有關的過程中，如圖4所示。多原材料缺陷的問題。
　　品的添加將增加公司的生產成本，主要是通過改善原材料買家的控制，選擇原材料供應商，評估供應商，提高所供應原材料的質量和確定三個合格的供應商。一個替代品。須檢查進入工廠的所有原材料，并且必須分離不符合公司要求的次品，并且檢查記錄必須基于實際情況。應商必須采取緊急措施或退回不合格的材料。格不要接受不合格的產品，不要錯過不合格的產品，不要進入不合格產品的倉庫，因為產品的質量是第一位的產品。
　　強質量檢驗人員的責任。作指南（或相應文件）中的檢查點和檢查方法必須到位，以確保檢查具有基礎。對螺絲孔距Φ127超出公差的問題，制定了定位108外圓的方案，將Φ165外圓的尺寸增加到165±0.05，并設計了鉆頭陣列來改進孔中心距離的可控性。于內孔尺寸公差Φ80 0.15 0.1的問題，采取以下措施。高工人的素質意識-教育。過教育，建立正確的質量意識和正確的態(tài)度。加工過程中，在汽車精加工過程中增加了雙工位測量，以減少誤差。工具架上安裝百分表，以控制微功率。入加工者質量評估指標，并對每一種非處方產品罰款10元，以便在工作時間和質量認證之間尋求經濟平衡。理層針對所有易于解決的問題開發(fā)了一系列系統(tǒng)。個過程的責任都是針對人員的，嚴格要求操作員首先進行自我檢查，以免合格的產品進入設備內部。一步。間必須規(guī)范操作，不得制造不合格的產品，不得接受不合格的產品，也不得傳播不合格的產品。立相互的質量檢驗體系，嚴格控制生產質量，確保合格產品入庫。將產品入庫之前建立完整的檢驗系統(tǒng)將對確保所制造產品的質量起到有效作用。工會不時獲得指導，以學習新的技能和操作方法，標準化產品生產流程并利用每種技能來滿足每種需求。器和儀表始終處于良好狀態(tài)，可以正常使用，生產材料的性能必須符合產品設計的要求。立監(jiān)督檢查機制，隨時監(jiān)督和檢查來料檢查，生產過程，倉儲檢查和工廠，并通過以下方式提高工人質量意識：監(jiān)督檢查。測試了1，000根35 kV支柱的生產后，法蘭破壞的結果如下。測試生產的結果來看，幾乎達到了控制預期，不合格產品的比率從6.18％下降到0.80％，下降了87％。后，我們將繼續(xù)研究螺紋孔公差和其他公差，不斷提高，對合格的35 kV支柱進行持續(xù)評估，降低公司的質量成本，電纜提高產品質量并從中受益。司，并將為用戶提供可靠的高質量產品。
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