變壓器油泄漏嚴(yán)重?fù)p害了燃油系統(tǒng)的安全性。

　　分析漏油原因和堵塞原因的基礎(chǔ)上，制備了E51型環(huán)氧樹(shù)脂絕緣密封膠，碳酸鈣填充量對(duì)性能的影響對(duì)密封材料進(jìn)行評(píng)估，并對(duì)絕緣密封材料進(jìn)行熱膨脹和收縮。驗(yàn)評(píng)估表明，碳酸鈣對(duì)控制填充材料的流動(dòng)性具有積極作用。碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10％時(shí)，密封材料的流動(dòng)性大大降低，而當(dāng)碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到20％時(shí)，密封材料從根本上失去了流動(dòng)性。過(guò)5次熱脹冷縮實(shí)驗(yàn)后，密封材料表面出現(xiàn)裂紋，證實(shí)了其良好的耐高溫性。上數(shù)據(jù)表明，新型絕緣密封膠具有促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的潛在價(jià)值。電多年的網(wǎng)絡(luò)中的漏油現(xiàn)象通常以漏油現(xiàn)象為特征，這種現(xiàn)象不僅影響設(shè)備的管理，而且會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命，還會(huì)顯著降低容量設(shè)備，這將嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備的正常功能。此，尋找一種有效的方法來(lái)堵住浸入油中的設(shè)備是電網(wǎng)緊急維修中要解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一。有的封蓋方法主要包括密封和膠合。前的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)表明，焊縫的密封性不足：焊接常常導(dǎo)致焊接接頭的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，控制不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)零件的質(zhì)量。文采用膠粘密封方法：在對(duì)密封材料的流變性能和固化反應(yīng)特性進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，定制了一種基于環(huán)氧樹(shù)脂E51的絕緣密封材料用于研究碳酸鈣填料對(duì)堵塞材料性能的影響。絕緣密封材料上進(jìn)行了熱膨脹和收縮實(shí)驗(yàn)。究結(jié)果節(jié)省了沉浸在油中的設(shè)備的連接和維修時(shí)間，避免了設(shè)備的停機(jī)和維護(hù)，減少了因維護(hù)電網(wǎng)而造成的損失，并且提高其運(yùn)作效率。據(jù)泄漏部位的不同，變壓器的泄漏原因分為：主要是焊縫，裂紋，氣孔和接頭。所有類型的泄漏中，孔隙油泄漏和焊接的可能性最高，約占變壓器油泄漏總數(shù)的58％，以及從密封件泄漏的比例密封率達(dá)到24％[1]。過(guò)80％的機(jī)油泄漏事故，有必要針對(duì)上述事故重點(diǎn)開(kāi)發(fā)新的變壓器百葉窗材料。1是變壓器泄漏現(xiàn)象的示意圖。據(jù)國(guó)家法規(guī)，浸入油中的變壓器頂部的油溫度不得超過(guò)85°C。果油的溫度由于環(huán)境溫度或負(fù)載而升高溫度過(guò)高，尖端的機(jī)油溫度不得超過(guò)95°C。此，大多數(shù)泄漏的機(jī)油溫度通常高于至少50°C的環(huán)境溫度[2] 。

　　于工廠焊接不良，經(jīng)常在變壓器上留下氣孔，并且氣孔的尺寸通常很小，直徑小于2 mm，人眼很難找到。多數(shù)焊縫的大小，裂縫和氣孔很小，變壓器的油滲透率不是很重要，約為2至10毫升/分鐘。定變壓器油壓，密封材料必須在消失點(diǎn)表面上具有一定的粘附力，以確保覆蓋泄漏部位的密封材料不會(huì)掉落。壓器絕緣油具有很高的滲透性。此，必須確保連接界面對(duì)油的滲透和侵蝕具有較高的抵抗力。
　　防水材料硬化之前，可能還需要一定程度的抗?jié)B透性。[3]，因此固化時(shí)間應(yīng)盡可能短，最好在20分鐘以內(nèi)。便施工人員運(yùn)輸和操作。

　　塞材料必須具有一定的耐高溫性能，在80的工作環(huán)境下，堵塞功能不會(huì)失效。了改善填充材料的成型功能，我們可以從提高粘度開(kāi)始。度主要取決于基礎(chǔ)材料和填充材料。氧樹(shù)脂具有高粘附性并且易于固化，特別是較高分子量的樹(shù)脂通常具有較高的粘度并且適合作為基材[4、5]。該試驗(yàn)中，選擇高分子量的E51環(huán)氧樹(shù)脂作為基礎(chǔ)材料。
　　兩種方法可以提高密封材料的固化速度：一種是添加合適的填料，另一種是選擇一種與環(huán)氧樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)的快速固化劑。慮到變壓器中油滲透區(qū)的溫度不會(huì)太高，該測(cè)試決定選擇一種特殊的胺處理劑LT-45。究表明，鋅粉可以在固化反應(yīng)中起到催化作用，并加快樹(shù)脂的固化速度。此，應(yīng)在負(fù)載中加入少量鋅粉。氧樹(shù)脂和固化劑很容易在液體中循環(huán)，為了便于運(yùn)輸和運(yùn)輸，必須分別在橡膠膠A和B中制備它們，因此必須在樹(shù)脂中添加許多填料。

　　于經(jīng)濟(jì)原因，這些填充材料應(yīng)該便宜。后，由于密封粘合劑的填充是在油性環(huán)境中進(jìn)行的，因此填充材料必須包括阻燃材料。項(xiàng)工作使用氫氧化鋁作為阻燃劑，因?yàn)闅溲趸X分解時(shí)會(huì)吸收大量熱量，并產(chǎn)生具有阻燃作用的不可燃物質(zhì)。括：環(huán)氧樹(shù)脂E51（藍(lán)星無(wú)錫新材料樹(shù)脂廠提供），特種胺固化劑LT-45（北京化學(xué)試劑公司提供），300目的高純鋅粉試驗(yàn)用（由高純度金屬銷(xiāo)售中心提供）；碳化硅（由深圳智利材料科技有限公司提供）；碳酸鈣（由合肥久益化工貿(mào)易公司提供）。塑料杯中，稱取50 g E51環(huán)氧樹(shù)脂，20 g鋅粉，20 g碳酸鈣，7.5 g白炭黑和100 g碳化硅。先將所有鋅粉倒入環(huán)氧樹(shù)脂中并搖勻。后將所有碳酸鈣和白炭黑倒入環(huán)氧樹(shù)脂中并充分?jǐn)嚢?；再次將碳化硅逐漸添加到環(huán)氧樹(shù)脂中，直到電阻高。動(dòng)攪拌是不可能的。四步是將混合物從塑料杯中拉出并將其放在控制面板上。繼續(xù)添加碳化硅的同時(shí)，使用鐵鏟將其粉碎并混合，直到其成為模型粘土，然后將其放置在陰涼處。用。后，稱重剩余的碳化硅重量為55g，使得碳化硅的使用量為45g。用塑料杯，稱取50 g FS-2B硬化劑，15 g鋅粉，20 g碳酸鈣，5 g白炭黑和100 g碳化硅。先，將所有鋅粉倒入固化劑中并搖勻。
　　后將所有碳酸鈣和白碳倒入固化劑中并搖勻。后，該操作過(guò)程與制備組分A的操作過(guò)程相同。重剩余的碳化硅重量為44g，使得碳化硅的使用量為56g。評(píng)估部分中，我們將研究幾種重要載荷對(duì)密封材料性能和密封材料密封性能的影響。5 g碳酸鈣倒入裝有50 g環(huán)氧樹(shù)脂的塑料杯中，并均勻攪拌。5 g碳酸鈣倒入裝有50 g硬化劑的塑料杯中。拌均勻，電纜電纜然后混合。入塑料杯中攪拌3分鐘，然后將玻璃棒快速浸入矩形鐵塊中。起鐵塊，使其垂直于地面，并每分鐘用記號(hào)筆記錄其運(yùn)行位置。改碳酸鈣的量并重復(fù)上述測(cè)試。2示出了當(dāng)使用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的碳酸鈣時(shí)密封材料的流動(dòng)距離曲線。驗(yàn)結(jié)果表明，碳酸鈣可以顯著降低密封材料的流動(dòng)性，并且隨著用量的增加，降低流動(dòng)性的效果更加明顯。而，在實(shí)際的操作過(guò)程中，如果碳酸鈣的量太大，則在混合之前這兩種組分將幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，并且將它們均勻地混合是困難的，從而導(dǎo)致碳酸鈣的量減少?；ЧＲ?0％的比例混合時(shí)，盡管它仍具有一定的流動(dòng)性，但由于稍后將添加其他填料，因此流動(dòng)性將進(jìn)一步降低，因此最終的最佳碳酸鈣用量為20％。
　?。ァD3所示，在U形管的底部開(kāi)一個(gè)直徑1毫米的孔，然后將變壓器油倒入帶孔的U形管中。圖4所示，孔處會(huì)漏油。合準(zhǔn)備好的A和B膠，將它們均勻揉合并迅速涂在漏油處。15分鐘后，再次觀察到泄漏，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有漏油。時(shí)，在密封材料周?chē)┘迎h(huán)氧樹(shù)脂層以提高密封效果。4小時(shí)后，油不再泄漏，如圖3所示。上可知，該文獻(xiàn)中制備的新型密封材料具有良好的密封性能，對(duì)絕緣油的滲漏具有明顯的堵塞作用。實(shí)踐中，快速固化的修補(bǔ)材料可能會(huì)遇到惡劣的工作環(huán)境，例如高溫和連續(xù)溫度，低溫和連續(xù)溫度或在短時(shí)間內(nèi)突然發(fā)生溫度變化?？焖俟袒男扪a(bǔ)材料遇到這些惡劣的環(huán)境時(shí)，與材料和設(shè)備接觸的零件可能會(huì)破裂，從而導(dǎo)致漏油。嚴(yán)重的情況下，材料會(huì)掉落，絕緣的密封效果將完全喪失。此，有必要進(jìn)行熱膨脹和收縮測(cè)試。先，啟動(dòng)電阻爐并將其設(shè)置為最高溫度（最高300°C）進(jìn)行預(yù)熱1分鐘，然后將已成功密封的U形管放在電阻爐上進(jìn)行加熱。操作過(guò)程中，請(qǐng)確保泄漏阻擋材料在電阻爐中迅速聚合。上方，如圖6（a）所示均勻加熱。熱2分鐘后，迅速停止加熱，并使用水壺將冷水連續(xù)倒入固化的材料中30秒，如圖6（b）所示。后，抹布從快速固化的修補(bǔ)材料中除去水，上述操作記錄為熱膨脹和收縮測(cè)試。復(fù)上述步驟，并在每次測(cè)試后檢查快速固化材料是否有裂紋。
　　過(guò)總共5次熱膨脹和收縮實(shí)驗(yàn)后，密封材料與U形管壁之間的接觸部分出現(xiàn)了裂紋，如圖7所示。那里，將變壓器油倒入U(xiǎn)形管中，仍然沒(méi)有漏油。說(shuō)明實(shí)驗(yàn)室制備的快速固化修復(fù)材料具有耐高溫，溫度變化快的特性，可以滿足實(shí)際需求。發(fā)的變壓器連接材料的形狀像造型粘土，易于運(yùn)輸?？梢栽谑覝叵率褂?，固化時(shí)間約為20分鐘。對(duì)金屬具有良好的附著力，并滿足現(xiàn)場(chǎng)堵塞的要求。碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10％時(shí)，密封材料的流動(dòng)性大大降低，而當(dāng)碳酸鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到20％時(shí)，填充材料從根本上失去了其流動(dòng)性和成形功能。好密封材料具有良好的耐高溫性，在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)在300℃的溫度下點(diǎn)燃和掉落。力學(xué)性能良好。
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